Biegeradius

Was ist der Biegeradius?

Der Biegeradius bezeichnet den kleinsten Radius, mit dem ein Kabel ohne Beschädigung gebogen werden kann. Dieser Radius entspricht der Mittellinie des Kabels, also der neutralen Faser.Wenn der Radius kleiner wird, muss das Kabelmaterial widerstandsfähiger werden. Eine Analogie lässt sich zur menschlichen Aktivität ziehen: Wenn ich mich enger zusammenrollen möchte, muss meine Wirbelsäule flexibler sein; sobald die Grenze überschritten wird, entstehen Schmerzen, die sogar zu Schäden an der Wirbelsäule führen können. Ebenso kann ein Kabel brechen, wenn es zu stark gebogen wird.

Der minimale Biegeradius bezeichnet den Radius, unterhalb dessen eine optische Faser nicht gebogen werden darf. Der Radius des Trägers sollte anhand des Maximalwerts des Kabeldurchmessers ausgewählt werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der richtige Trägerradius in den Berechnungen berücksichtigt wird. Idealerweise sollte der größtmögliche Radius verwendet werden, da ein Unterschreiten dieses Radius zu beschleunigten Ausfällen führen kann. 

Warum ist der Biegeradius von Glasfaserkabeln wichtig?

Schutz der Integrität der Glasfaser

Der Glasfaserkern ist der zentralste Teil eines Glasfaserkabels und hat in der Regel nur einen Durchmesser von etwa 125 Mikrometern. Wenn der Biegeradius zu klein ist, wird der Faserkern hoher Belastung und Verformung ausgesetzt, was dazu führen kann, dass die Faser bricht oder ihre optische Leistung beeinträchtigt wird.

Vermeidung von Signalübertragungsverlusten bei Glasfasern

Wenn Glasfaserkabel gebogen werden, tritt Biegeverlust auf, was zu einer Verringerung der Leistung des optischen Signals führt. Ist der Biegeradius zu klein, nimmt dieser Verlust erheblich zu und beeinträchtigt die Qualität der Signalübertragung stark.

Langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit sicherstellen

Übermäßiges Biegen beschleunigt die Alterung von Glasfasern und verkürzt die Lebensdauer von Glasfaserkabeln. Die Einhaltung des empfohlenen Biegeradius trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und langfristige Stabilität von Glasfaserkabeln zu erhalten.

Einhaltung internationaler Standards

Der Biegeradius von Glasfaserkabeln wird durch internationale Normen und Vorschriften geregelt. Die Einhaltung dieser Normen trägt dazu bei, die Sicherheit und Kompatibilität von Glasfaserkabeln zu gewährleisten.

Grundsätze und Empfehlungen zur Auswahl eines Biegeradius

Es ist wichtig, den vom Hersteller empfohlenen Mindestradius einzuhalten, optimal ist jedoch die Verwendung eines möglichst großen Radius. Das Grundprinzip besteht darin, dass Kabel so gebogen werden sollten, dass scharfe Biegungen vermieden werden und sichergestellt ist, dass die Verbindungspunkte keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Wenn das Kabel durch eine Schlaufe verlegt wird, sollte der Biegeradius mindestens das 10-Fache des Kabeldurchmessers betragen. Je größer der Radius, desto geringer ist die Belastung des Kabels, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird. Es ist zu beachten, dass der Mindestbiegeradius teilweise vom Temperaturbereich zum Zeitpunkt des Biegens abhängt. Besondere Vorsicht ist geboten, wenn sich die Umgebungstemperatur der für das Kabel zulässigen Temperatur nähert oder diese überschreitet.

Dies ist besonders wichtig bei niedrigen Temperaturen, bei denen thermoplastische Kabel dazu neigen, steif zu werden. Starre Kabel können den Radius der Energiekette vergrößern und mechanische Probleme verursachen. Daher wird empfohlen, bei niedrigen Temperaturen Kabel mit PUR- oder TPE-Manteln zu verwenden und den Hersteller bezüglich des Biegeradius um Rat zu fragen. Bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, bei denen Energieketten verwendet werden müssen, die kleiner als der empfohlene Mindestbiegeradius sind, ist es ratsam, Kabel zu verwenden, die speziell für kleine Biegeradien entwickelt wurden.

Anwendungsszenarien für Kabel mit engem Biegeradius

Kabel mit engem Biegeradius sind in einer Vielzahl von Anwendungen gefragt, insbesondere dort, wo flexible und dynamische Bewegungen auf engem Raum erforderlich sind. Beispielsweise werden sie häufig in der Halbleiter- und Montageindustrie, in der Automatisierungsindustrie sowie in der Automobil- und Bankenbranche eingesetzt. Zunehmend entstehen neue Anwendungen auch in automatischen Türen von Autos und Zügen, in Verkaufsautomaten und in der Verpackungsindustrie.